摻混肥設備廠家 摻混肥設備供應商 整套全自動秦皇島摻混肥設備

秦皇島力拓科技有限公司根據農業部的具體要求，借鑒國外先進的生產技術，為配合農業部測土配方施肥春季行動方案的實施，成功開發出年產3-60萬噸設計新穎、結構緊奏、混合均勻、連續*效的經濟實用型BB肥（摻混肥）生產線，較好的解決了目前中小規模BB肥生產設備存在的混合效率低、生產連續性差、設備投資大、運行成本*等問題，是復混肥行業*選的理想機型，廣泛應用于中小規模BB肥配肥站的連續化生產。

成套設備特點                         

1、建設周期短：建設周期15天；

2、設備投資少：5-30萬元（人工操作--全自動電腦控制）；

3、占地面積小：100-200平方米；

4、運行費用低：裝機容量9.5-35KW，噸肥耗電＜1.5-3度；

5、混合均勻*效：配置國家專利產品—ML500B型多維*效混合機和特殊設計的防層析成品料倉，混合時間＜30秒，生產過程中無層析現象；

6、設備升級靈活：在基本配置型（人工操作生產線，年產3-5萬噸）的基礎上配置電腦定量包裝系統，即可組成半自動生產線，年生產能力可達到5-7萬噸；在半自動配置的基礎上配置電腦定量配料系統，即可組成全自動生產線，年生產能力可達到7-10萬噸。用戶根據具體情況可分期實施。

一、基本配置

基本配置生產線由配料系統、提升系統、多維*效混合機、成品料倉四部分組成。生產能力：3-5萬噸/年（視用戶人員配置情況4-10噸/小時）。

工藝流程：原料運輸→人工配料→原料提升→多維混合→卸料→人工計量包裝→成品入庫

工作原理：將原料肥(大顆粒尿素、鉀肥、磷肥、填充料)按配方要求比例計量后，分別投入斗式提升機料斗，經提升機輸送到多維*效混合機（上料時間≤10秒），上料時間達到設定值時自動停車，料斗返回地面進行下一次配料操作；原料肥在多維*效混合機中進行充分混合（混合時間≤45秒），混合時間達到設定值時自動停車卸料至成品料倉（卸料時間≤15秒），卸料時間達到設定值時自動停車；計量包裝采用人工磅稱計量、自動縫包。上述過程重復操作即可實現連續性生產。

二、半自動配置

基本配置＋電腦定量包裝系統構成半自動配置生產線，生產能力：5-7萬噸/年（視用戶人員配置情況7-10噸/小時）。

工藝流程：原料運輸→人工配料→原料提升→多維混合→卸料→電腦定量包裝→成品入庫

工作原理：

包裝前段工序的操作原理同基本配置生產線。計量包裝由電腦定量包裝稱按每包設定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程，計量范圍可由25-50㎏/包進行調整，設備出廠時一般按50㎏/包配置包裝稱（若有小包裝要求，包裝稱另需選型）。

三、全自動配置  

半自動配置＋電腦計量配料系統構成全自動配置生產線，生產能力：8-10萬噸/年（視用戶人員配置情況11-14噸/小時）。

工藝流程：原料運輸→原料提升→電腦配料→皮帶輸送→斗式提升→多維混合→卸料→電腦定量包裝→成品入庫

工作原理：

1、原料計量準備   由4臺斗式提升機、原料倉、操作平臺組成電腦配料計量系統。將原料肥(大顆粒尿素、鉀肥、磷肥、填充料)分別投入斗式提升機料斗，經提升機分別輸送到各原料倉，為電子稱配料計量提供連續的給料條件，

2、原料配比計量   電腦計量配料系統采用累計計量方式，在4臺原料倉下方設置一臺電子計量皮帶稱，配料系統根據氮、磷、鉀和填充料的設定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子計量皮帶稱，實現分批次自動配料計量。生產過程中可將欲生產的各個品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統，需要時按編號調出即可運行程序。混合及包裝工段的工作原理同半自動配置生產線。         

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