液體肥配料螯合生產線-肥料包裝設備-肥料灌裝設備

液體肥料生產的主要設備有粉碎機、混合機、反應釜、過濾機、工業泵、齒輪泵及管道、各種原料貯槽（桶）、產品貯罐、自動壓蓋灌裝一體機等

（1）   粉碎機。

根據物料的情況來選擇破碎機和粉碎機。   

（2）液體肥料反應釜。

1.容積≥2000L

2.反應溫度：40-80攝氏度

3.攪拌速度：31-43r/min

4.設備材質：內層304不銹鋼，外襯碳鋼，厚度6mm

5.攪拌形式：槳葉式

6.加熱方式:電加熱

7.導熱介質：導熱油

8.傳熱結構：夾套式

9.整機內外表面拋光，美觀易清洗

10.有液位顯示及控制裝置

11.加裝PH值檢測儀

（3）過濾機。

1.外形尺寸：直徑d=167mm,*度h=745mm,壁厚：1.5mm

2.承壓：0.6Mpa

3.接口尺寸:DN25

4.材質:304不銹鋼

5.封頭結構：卡箍式

6.袋式規格：102*410

7.過濾面積：0.13立方米

8.流量：5-10t/h(水)

9.濾網可手動更換

（4）管道和齒輪泵

1.管道采用SUS304材質，閥體與物料接觸部分為SUS304材質

2.齒輪泵為南方泵業，型號為CHL-20,臥式 揚程20M

(5)自動灌裝壓蓋一體機

1.稱重灌裝機采用稱重方式實時監測當前的灌裝量并反饋至控制儀

2.控制儀按照設定的參數自動壓實桶蓋

3.灌裝精度正負0.2%

4.灌裝速度180桶/h(20kg)

（6）半自動旋蓋機

1.304不銹鋼材質，可根據瓶蓋尺寸定制，采用人工放蓋，自動旋蓋

1.1.瓶蓋尺寸：20-70mm

1.2.瓶身*度：50-320mm

1.3.瓶體直徑：35-130mm

1.4.生產效率：600-1000瓶/小時

（7）貯槽（桶）。為不銹鋼貯槽（桶），帶液位計版。

（8）產品貯罐。為錐形立式貯罐，材質為不銹鋼或內襯防腐層帶液位計。

1、儲罐   可選擇玻璃鋼、碳鋼或混泥土材料。玻璃鋼是*選，不存在腐蝕問題。碳鋼存在嚴重的腐蝕，壽命短。防腐不好還可能引發安全事故。儲罐的大小和數量與產能和配方數量有關。儲罐有立式和臥式。可以豎立于地面，也可以建地下儲池。

2、混合裝置   多采用反應釜，選擇不銹鋼材料或陶瓷襯里的碳鋼釜。如生產懸浮肥料，反應釜應配置帶乳化剪切的攪拌裝置。

3、其它設備   其它設備包括計量設備、管道、化工泵、自動控制設備、包裝設備等。

液體肥料非常方便通過灌溉系統施用，無需溶解，根系吸收快，見效快。通常氮磷鉀等營養元素溶解于水后配成清液肥料，利用懸浮劑的作用將這些營養元素懸浮于水中則制成懸浮肥料。清液肥料一般含養分低，懸浮肥料含養分*。

　　在液體肥料中，氮的來源有液氨、氨水和尿素硝銨溶液。尿素硝銨溶液含有酰胺態氮、銨態氮和硝態氮，是硝酸銨溶液與尿素溶液的混合液，通常含氮28%-32%。尿素硝銨溶液是美國大量應用的氮肥種類，總產量達到1300多萬噸。磷的來源主要有磷酸及聚磷酸與液氨反應后得到的聚磷酸銨溶液。聚磷酸銨有一定的螯合功能，是速效兼長效的磷肥，是液體肥料重要的基礎原料。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。這些原料通過混合或反應生成液體復合肥或混合肥。這些液體復混肥中還可以添加中微量元素及其它農用化學物質（如除草劑、殺線蟲劑等），成為多功能肥料。　

液體肥料有很多優點，具體表現為：

　　1.混合均勻。與固體肥料相比，液體肥料可做到各種養分本身、化肥和農藥、除草劑、殺蟲劑等均勻地混合。充分混合的溶液中的任意一滴，都含有完全一致的各種有效成分。

　　2.質量一致。不論是清液肥料還是懸浮肥料都可以保證同一批產品各個部分得到一致的分析結果。由于液體肥料質量的一致性，只要測定一下溶液的pH值以及密度即可進行快速的質量鑒定。

　　3.配方容易調整，方便精確施肥。針對不同的土壤和作物，往往要配制專用肥料。要生產*特配方的固體肥料比生產液體肥料的工藝復雜很多。如要添加微量元素，生產固體肥料時先將少量微量元素摻入適量容積的肥料中，再混入總體的肥料中。但生產液體肥料，就把微量元素肥料加入液體肥料攪勻即可。

　　4.添加其他農用化學品。殺蟲殺菌劑通常用量都很少。要將少量農藥均勻分配于大量肥料，液體肥料比固體肥料更易做到。固體很難做到混合均勻。液體肥料是除草劑、殺蟲劑、殺菌劑、植物生長調節劑、稀土及一些天然活性物質如黃腐酸、氨基酸、海藻提取物等的良好載體。和這些物質一起施用，省工省時，并實現液體肥料的多功能化。

　　5.液體肥料生產成本低、能耗低，生產過程無任何排放，零污染。在國外許多液體肥料工廠就建在田邊或農場內。