配方（BB）肥自動化生產(chǎn)線/摻混肥生產(chǎn)設(shè)備

一、基本配置 基本配置生產(chǎn)線由配料系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、多維*效混合機、成品料倉四部分組成。生產(chǎn)能力：3-5萬噸/年（視用戶人員配置情況4-10噸/小時）。

工藝流程：原料運輸→人工配料→原料提升→多維混合→卸料→人工計量包裝→成品入庫 工作原理：將原料肥(大顆粒尿素、鉀肥、磷肥、填充料)按配方要求比例計量后，分別投入斗式提升機料斗，經(jīng)提升機輸送到多維*效混合機（上料時間≤10秒），上料時間達到設(shè)定值時自動停車，料斗返回地面進行下一次配料操作；原料肥在多維*效混合機中進行充分混合（混合時間≤45秒），混合時間達到設(shè)定值時自動停車卸料至成品料倉（卸料時間≤15秒），卸料時間達到設(shè)定值時自動停車；計量包裝采用人工磅稱計量、自動縫包。上述過程重復(fù)操作即可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

二、半自動配置 基本配置＋電腦定量包裝系統(tǒng)構(gòu)成半自動配置生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力：5-7萬噸/年（視用戶人員配置情況7-10噸/小時）。 工藝流程：原料運輸→人工配料→原料提升→多維混合→卸料→電腦定量包裝→成品入庫 工作原理： 包裝前段工序的操作原理同基本配置生產(chǎn)線。計量包裝由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程，計量范圍可由25-50㎏/包進行調(diào)整，設(shè)備出廠時一般按50㎏/包配置包裝稱（若有小包裝要求，包裝稱另需選型）。

三、全自動配置 半自動配置＋電腦計量配料系統(tǒng)構(gòu)成全自動配置生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力：8-10萬噸/年（視用戶人員配置情況11-14噸/小時）。 工藝流程：原料運輸→原料提升→電腦配料→皮帶輸送→斗式提升→多維混合→卸料→電腦定量包裝→成品入庫 工作原理： 1、原料計量準備 由4臺斗式提升機、原料倉、操作平臺組成電腦配料計量系統(tǒng)。將原料肥(大顆粒尿素、鉀肥、磷肥、填充料)分別投入斗式提升機料斗，經(jīng)提升機分別輸送到各原料倉，為電子稱配料計量提供連續(xù)的給料條件， 2、原料配比計量 電腦計量配料系統(tǒng)采用累計計量方式，在4臺原料倉下方設(shè)置一臺電子計量皮帶稱，配料系統(tǒng)根據(jù)氮、磷、鉀和填充料的設(shè)定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子計量皮帶稱，實現(xiàn)分批次自動配料計量。生產(chǎn)過程中可將欲生產(chǎn)的各個品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統(tǒng)，需要時按編號調(diào)出即可運行程序。混合及包裝工段的工作原理同半自動配置生產(chǎn)線。